炭素廠粉塵治理工藝流程:

炭素行業(yè)，通常以焦炭為原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏 、壓型、焙燒等工藝加工廠各種炭素制品。每個生產(chǎn)工序都有生產(chǎn)型粉塵逸出，尤其在瀝青熔化、混捏、壓型、焙燒過程中會產(chǎn)生大量的瀝青煙塵(氣)、煙塵、SO2、氟化物等污染物。瀝青煙塵是炭素和鋁加工行業(yè)排放的主要大氣污染物質(zhì)，是目前企業(yè)和政府部門大氣污染防治的行業(yè)。下面我們來說一說炭素廠除塵器在炭素廠的使用。

炭素廠粉碎混捏、壓型車間煙塵治理:

根據(jù)生產(chǎn)工藝和車間污染源的實際分布情況,煙塵治理采用集氣罩分散收集各個車間污染空氣與集中袋式除塵設(shè)備相結(jié)合的技術(shù)原理,整個設(shè)備系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機、外排煙氣等子項。除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)計為集中式，以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統(tǒng)阻力。

車間粉塵的收集:

粉塵治理的方法是控制塵源,一般在粉塵產(chǎn)生點設(shè)置密閉罩,直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備和揚塵點,從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進人廠房上方空氣氣流中。因此對車間空氣中的粉塵,采用分散吸捕的方式進行收集(即在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩),分別吸捕本車間的含塵空氣。集氣罩盡可能兼顧到廠房內(nèi)所有粉塵發(fā)生源,部分生產(chǎn)工序可采用加強設(shè)備的密封性能的方法防止粉塵揚散。從而車間和工人作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達到排放標準要求。

煙塵空氣的凈化,因受場地、設(shè)備、經(jīng)濟等條件的限制,各車間吸塵罩吸捕的煙塵空氣就地除塵難度很大。因此,煙塵空氣的凈化主要采用集中除塵方式，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵設(shè)備與風(fēng)機呈“Y”型連接,除塵設(shè)備本體安裝在粉碎車樣地車間空氣的質(zhì)量,從而使炭素廠各作業(yè)場所的間和混捏車間廠房外墻外側(cè)的空曠地帶。

根據(jù)炭素制品廠的實際生產(chǎn)情況，本工程采用多管靜電除塵器，作為炭素廠焙燒爐瀝青煙器治理方案。該設(shè)備具有投資少，系統(tǒng)阻力小，凈化，無二次污染，處理后各種污染物可達標排放的優(yōu)點。

炭素廠焙燒爐瀝青煙氣的治理:

焙燒爐產(chǎn)生的煙氣含有瀝青分解產(chǎn)生的焦油及氣體產(chǎn)物,其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此加以妥善處理。 炭素廠多數(shù)采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經(jīng)煙道到達靜電捕集器的下部，并向上運動。上部為高壓電極場，在電暈極(負極)和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負離子，正負離子在向電暈極和沉淀極移動的過程中與上升煙氣中的焦油(霧滴狀)相遇,并使之帶電而被沉淀極吸引而收集,掉到捕集器的底部,焦油定期排出，此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mg/m3,廢氣再通過較高的煙囪排放。另一種處理方法是焚燒法,即焙燒爐產(chǎn)生的煙氣通過一臺燃燒爐,噴人煤氣使燃燒爐的溫度達到800℃以上,煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣,此時煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3。這種處理方法很簡單,效果也很好,但是增加了能源消耗量,因而炭素廠較少采用。